方案介紹
以玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂為內(nèi)外層，以顆粒石英砂增強(qiáng)熱固性樹脂為中間層，采用振動(dòng)工藝方法制成。
管道的直徑范圍為DN1200-DN4000，特大型特殊定制款泵站，直徑可增做至：5m 6.5m 7.2m 8m。管道每根2米，采用經(jīng)噴涂處理的不銹鋼套筒連接。
產(chǎn)品代替鋼筋水泥沉井、玻璃鋼預(yù)制泵站，用于海綿城市雨水收集、城市污水收集一體預(yù)制泵站或保護(hù)筒體。
目的：解決現(xiàn)有一體化預(yù)制泵站筒體剛度低易變形、只能用于開挖施工、易破損之缺陷
規(guī)格：DN1200-DN4000
施工方法：沉井式施工、無需基坑圍護(hù)等工序，快速模塊化。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
■ 耐腐蝕性優(yōu)良，無需任何防腐，使用壽命長(zhǎng)
■ 輕質(zhì)高強(qiáng)度：是傳統(tǒng)預(yù)制鋼筋混凝土沉井重量的1/2，抗壓強(qiáng)度高出2倍多
■ 密封性好：內(nèi)外結(jié)構(gòu)層采用玻纖與樹脂增強(qiáng)，內(nèi)外表面不會(huì)出現(xiàn)如 鋼筋水泥沉井那樣細(xì)小裂紋
■ 無需大開挖，無需基坑圍護(hù)，作業(yè)面積小，施工安全度高
■ 施工快捷，周期短，如4米口徑，10米深，施工周期3-5天。而水泥混凝土沉井施工2-3個(gè)月
玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土與玻璃鋼預(yù)置泵站筒體對(duì)比表
玻璃纖維增強(qiáng)樹脂混凝土 | 玻璃鋼 | |
施工工藝 | 采用連續(xù)一手糊方法制作內(nèi)外結(jié)構(gòu)層、振動(dòng)成型 方法制作樹脂砂漿層，形成復(fù)合結(jié)構(gòu) | 通過定長(zhǎng)纏繞方法 制作純玻璃鋼結(jié)構(gòu) |
口徑 | DN1200-DN4000（可定制更大規(guī)格的產(chǎn)品） | DN1200-DN3000 |
壁厚 | 60-105mm | 10-25mm |
密度 | 2300kg/m3 | 2000kg/m3 |
高度 | 2m | 最大可做到12m |
環(huán)剛度 | 高，10000N/m3，四周承受擠壓力強(qiáng) | 環(huán)剛度較低，大口徑 再500N/㎡以下，四周需要保護(hù) |
環(huán)向強(qiáng)度 | 由于管壁較厚，強(qiáng)度高，已屬剛性筒體范疇， 無需考慮環(huán)向及軸向強(qiáng)度問題，筒體穩(wěn)固且 不會(huì)失穩(wěn) | 薄壁結(jié)構(gòu)，極易發(fā)生環(huán)向失穩(wěn) |
軸向強(qiáng)度 | 由于管壁較厚，強(qiáng)度高，已屬剛性筒體范疇， 無需考慮環(huán)向及軸向強(qiáng)度問題，筒體穩(wěn)固且 不會(huì)失穩(wěn) | 較低，同時(shí)由于市場(chǎng)上普遍采用的是定長(zhǎng) 纏繞方法制作，纏繞角大于60度，從而造 成軸向強(qiáng)度在20-30Mpa之間，易發(fā)生筒 體縱向裂紋或折斷情況 |
抗壓強(qiáng)度 | 大于80Mpa同時(shí)可端面可直接受力 | 不可直接承受覆土及各類動(dòng)載荷 |
抗彎性能 | 短管、剛性大、不易折斷 | 薄壁長(zhǎng)管，抗彎性能差 |
施工適應(yīng)性 | 可沉井施工、無需基坑圍護(hù)，工期短、可適應(yīng) 不同的土質(zhì)條件 | 需大開挖施工，同時(shí)做基坑圍護(hù)，同時(shí)對(duì) 土質(zhì)條件有較高的要求 |
施工風(fēng)險(xiǎn) | 管道有足夠的厚度及剛度，可適應(yīng)一定程度 的不規(guī)范施工 | 對(duì)施工質(zhì)量要求較為嚴(yán)格，稍有不慎管 壁易出現(xiàn)碰傷等問題 |
